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来自玉米、秸秆的生物基材料 不只能做塑料,还能做衣服
文章来源:科技日报     点击数: 次     更新时间:2021-01-20 14:59

 玉米、秸秆与服装、家居,听上去似乎并不相关,但正在悄悄进行关联。将玉米甚至秸秆加工成新型生物降解材料,可以纺成纱线制作衣服,也可以加工成日用品、板材。

 

记者从第二届中国生物基材料产业发展大会上获悉,我国企业“跑通”了从玉米到聚乳酸、纤维全环节,并在家纺、服装等领域展开实践,制成购物袋、餐具和运动服。这个新材料,正走进你我生活。

 

限塑让这个材料走入大众视野

 

2020年初,国家发改委和生态环境部印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》,明确一系列限塑“时间表”。以玉米、秸秆加工制成的聚乳酸材料为代表,具备可降解功能的生物基材料快速走入大众视野。

 

何为生物基材料?中国纺织工业联合会的一位专家用“从环保到环保”来进行描述。以聚乳酸为例,从玉米出发,进行纤维提取、生产、应用,既是循环经济,也有效发挥了材料抑菌等特点。

 

“与其他转化为微塑料颗粒不同,聚乳酸纤维废弃物可降解为二氧化碳和水,是完全生物降解,真正环保。”中国化学纤维工业协会专家李增俊说,中央经济工作会议将做好碳达峰、碳中和工作列入2021年要抓好的重点任务之一,生物基材料对环保意义重大。

 

前景有多大?“2020年我国合成树脂略有增长,2019年五大通用树脂比上年增长7.2%,塑料工业快速发展是大趋势。”中国塑料加工工业协会副理事长马占峰说,禁塑并非禁止整个塑料工业,而是通过可降解材料对部分不可降解进行替代和改善。一定程度上,有多大的产业空间,就有多大的新材料空间。

 

多位专家认为,日常生活中使用不少石油基化纤、膜制品,在自然环境中很难分解。推进生物基材料标准化、产业化,适逢其时。

 

技术已逐步具备产业化基础

 

发展以聚乳酸为代表的生物基材料,对增加绿色产品供给、降低石化资源依赖等有较大帮助,但也一度面临丙交酯生成技术难、生产成本高等问题。

 

不过,在有关部门、科研机构、一线企业实践中,难题正在破解。记者调研发现,一些企业已开始布局,部分国内企业贯通了低成本生产聚乳酸原材料的全线技术。

 

12月26日,安徽丰原集团第二模块年产50万吨乳酸、30万吨聚乳酸项目开工。此前,年产5万吨聚乳酸项目已经投产。为争取原材料稳定供应,山东正凯新材料、江苏悦达家纺等十多家企业纷纷规划在该生产基地附近建厂。

 

“目前生物基材料产业标准化、产业化推进很快,近期全国多地发布了限塑具体期限和产品目录,为生物基材料产品的发展创造了市场空间。”马占峰说,这些都让生物基材料逐步具备了大规模产业化的基础。

 

“以聚乳酸为代表的生物基材料产业取得突破性进展,进一步推动我国生物基材料产业高质量发展。”中国工程院院士王安说。

 

市场还需多方合力培育

 

产业要发展,市场很关键。业内专家认为,一方面,要继续加强技术攻关和生产、质量等稳定性提升,另一方面,也应加强市场对新材料的认知,让其走入市场、经受市场的检验。

 

“通俗地讲,以玉米、秸秆制作的聚乳酸材料大致有两个方向,一个是塑料,一个是布料。”安徽蚌埠市发改委有关负责人告诉记者,近年来,蚌埠在政策、资金、平台等领域提供支撑,全面推广使用可循环、易回收、可降解的膜袋。

 

在布料方面,专家认为,聚乳酸纤维具有与人体肌肤相近的弱酸性,在内衣、家纺等领域应用具有优势,但与化纤产品相比,规模化还不够。

 

“聚乳酸纤维价格要高于人们常用的涤纶纤维。涤纶纤维是千吨级的,聚乳酸目前是数吨级。”李增俊认为,提升产能和降低生产成本非常重要。

 

从工厂走入市场,也要更好发挥政策协同、标准引领等作用,正确引导生物基材料推广应用。

 

“30至40根纤维相当于一根头发的粗细,可见制作工艺的精良。目前是从玉米中提取,下一步由秸秆制造,还需要提升工艺。”中国化学纤维工业协会有关负责人说,发展新材料要有耐心,做好精细化布局,并借助新商业模式更好向消费者推广。

 
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